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工艺介绍

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设计过程

山东德鲁泰是当今最优秀的汽车衡供应商之一,其设计、生产的汽车衡技术先进,制造精良,计量精确,稳定可靠。

我们将以生产车间、工序流程实景照片的形式为您介绍我公司先进的生产工艺,现代化的生产设备以及流水线式的生产模式。

我们的产品全部采用先进的计算机辅助设计(CAD)、工程分析(CAE)、工艺规划(CAPP)、制造(CAM)等软件技术完成。首先设计出秤体3D模型,然后用专业软件进行受力分析和抗疲劳测试,保证秤体受力合理。随后制作出每个零件的加工图纸以及总图,最后用FastCAM制作出数控加工程序,从而保证了我们的每一台产品都达到了近乎完美的性能。


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三维建模
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受力分析
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图纸设计
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数控套料

生产工艺



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使用八枪自动焊焊接U型梁、腹板,减少重复性劳动,生产效率更高,质量更稳定,产品更可靠。
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使用7轴机器人焊接工作站焊接关键承重部分零件,使得标准件质量得以严格把控,增强互换性,确保质量。
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设置秤台抛丸区,使用抛丸机一次性对多台秤表面进行抛丸,消除秤台内应力的同时提高漆面附着力。
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车间内建有自动化喷涂作业室,严格实施喷涂工艺,有效保障涂装质量。
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所有工位均配置悬臂吊辅助作业,同时负责生产流水线的转运工作。
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产品在工序间运输时使用电动地平车,工件周转便利快捷
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产品完成喷漆工序后采取烘干或自然晾干方式,无尘环境保障漆膜质量。
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产品存储时均采用专用包装、隔离码垛,有效防止漆层磕碰、划伤。

质量保证

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秤台选用国内著名钢厂的优质材料,数控等离子切割落料,效率高,尺寸精度好、变形小;配置高效的除尘系统,提高对环境保护。
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剪板采用数控程序控制,尺寸精度高、有效防止人为差错。剪板后的板材送由大型液压成形系统,完成汽车衡U型梁的加工,确保汽车衡能够承受大轴载、高频次的碾压使用。
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秤台面板的拼接采用先进的埋弧焊接,熔深大、变形小,焊接质量可靠。
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大吨位专用预拱设备对秤体组件进行加压预变形处理,增加了汽车衡高负载抗变形的能力,增强整体稳定性及使用寿命
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业界独一无二的端板焊接机器人工位,实现秤体自动化、高质量制造。端板是秤体结构的关键部件之一,承载要求高。弧焊机器人,可靠的高压传感寻位,消除零件装配误差,多层多道焊接,确保优质的焊接质量。
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多头自动焊接设备具有焊缝自动跟踪功能,实现全自动对称焊接,焊缝成形美观、焊接效率高、品质好。秤体面板和U型钢主梁采用全封闭焊接结构,大大提高了秤台的抗腐蚀能力,保证长期使用稳定可靠。
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公司安全、环保资质齐全,一整套的喷涂流程都采用减排和循环再生技术,实现绿色环保,保证全年不间断生产。
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产品经严格检验后,进入严格的包装流程,配件齐全保证交付准确率。宽敞的发运场地及专用的吊装设备,能有效地满足各种车辆的装车发运。

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